ສະແຕນເລດ (ສະແຕນເລດ)ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດສະແຕນເລດ, ແລະຊັ້ນຮຽນຂອງເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ສື່ corrosive ອ່ອນໆເຊັ່ນ: ອາກາດ, ອາຍ, ນ້ໍາ, ຫຼືມີຄຸນສົມບັດສະແຕນເລດເອີ້ນວ່າສະແຕນເລດ.
ຄໍາວ່າ "ສະແຕນເລດ"ບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງພຽງແຕ່ປະເພດຂອງສະແຕນເລດ, ແຕ່ຫມາຍເຖິງຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງຮ້ອຍປະເພດຂອງສະແຕນເລດອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ລະປະເພດມີປະສິດຕິພາບທີ່ດີໃນພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງຕົນ.
ພວກເຂົາທັງຫມົດມີ 17 ຫາ 22% chromium, ແລະຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກທີ່ດີກວ່າຍັງມີ nickel.ການເພີ່ມ molybdenum ສາມາດປັບປຸງການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນບັນຍາກາດທີ່ມີ chloride.
一.ການຈັດປະເພດຂອງສະແຕນເລດ
1. ເຫລັກສະແຕນເລດແລະເຫລໍກທົນທານຕໍ່ອາຊິດແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍາຕອບ: ສະແຕນເລດແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງທົນທານຕໍ່ສານກັດກ່ອນທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນ: ອາກາດ, ອາຍ, ນ້ໍາ, ຫຼືມີສະແຕນເລດ.ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກ Corroded ເອີ້ນວ່າເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງທັງສອງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ເຫຼັກສະແຕນເລດທໍາມະດາໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສະແຕນເລດ.
2. ວິທີການຈັດປະເພດສະແຕນເລດ?
ຄໍາຕອບ: ອີງຕາມລັດອົງການຈັດຕັ້ງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຫຼັກ martensitic, ເຫຼັກ ferritic, ເຫຼັກ austenitic, austenitic-ferritic (duplex) ສະແຕນເລດແລະ precipitation hardening ສະແຕນເລດ.
(1) ເຫຼັກ Martensitic: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແຕ່ plasticity ບໍ່ດີແລະ weldability.
ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງສະແຕນເລດ martensitic ແມ່ນ 1Cr13, 3Cr13, ແລະອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີຄາບອນສູງ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແຕ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນບໍ່ດີເລັກນ້ອຍ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງແລະ. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ບາງພາກສ່ວນທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ພາກຮຽນ springs, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ອາຍ, ປ່ຽງກົດບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆ.
ເຫລໍກປະເພດນີ້ຖືກໃຊ້ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ແລະ annealing ແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກ forging ແລະ stamping.
(2) ເຫຼັກ Ferritic: 15% ຫາ 30% chromium.ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, toughness ແລະ weldability ຂອງຕົນເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເນື້ອໃນ chromium, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຄວາມກົດດັນ chloride ຂອງຕົນແມ່ນດີກ່ວາປະເພດອື່ນໆຂອງສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ແລະອື່ນໆ.
ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງ chromium ສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງດີ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄຸນສົມບັດຂອງຂະບວນການແມ່ນບໍ່ດີ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍແລະເປັນເຫຼັກຕ້ານການຜຸພັງ.
ເຫຼັກຊະນິດນີ້ສາມາດຕ້ານ corrosion ຂອງບັນຍາກາດ, ອາຊິດ nitric ແລະການແກ້ໄຂເກືອ, ແລະມີຄຸນລັກສະນະຂອງການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີແລະສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນໂຮງງານຜະລິດອາຊິດ nitric ແລະອາຫານ, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນ turbine ອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ.
(3) ເຫຼັກກ້າ Austenitic: ມັນປະກອບດ້ວຍ chromium ຫຼາຍກວ່າ 18%, ແລະຍັງມີ nickel ປະມານ 8% ແລະຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ molybdenum, titanium, ໄນໂຕຣເຈນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.ການປະຕິບັດໂດຍລວມທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍສື່ຕ່າງໆ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຫຼັກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1050-1150 ° C, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລະບາຍນ້ໍາຫຼືລະບາຍອາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ austenite ໄລຍະດຽວ.
(4) Austenitic-ferritic (duplex) ສະແຕນເລດ: ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງທັງສອງສະແຕນເລດ austenitic ແລະ ferritic, ແລະມີ superplasticity.Austenite ແລະ ferrite ແຕ່ລະບັນຊີສໍາລັບປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສະແຕນເລດ.
ໃນກໍລະນີຂອງເນື້ອໃນ C ຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນ Cr ແມ່ນ 18% ຫາ 28%, ແລະເນື້ອໃນ Ni ແມ່ນ 3% ຫາ 10%.ເຫຼັກກ້າບາງຊະນິດຍັງມີອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: Mo, Cu, Si, Nb, Ti, ແລະ N.
ເຫຼັກປະເພດນີ້ມີຄຸນລັກສະນະຂອງທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ແລະ ferritic.ເມື່ອປຽບທຽບກັບ ferrite, ມັນມີພລາສຕິກທີ່ສູງກວ່າແລະຄວາມທົນທານ, ບໍ່ມີອຸນຫະພູມຫ້ອງ brittleness, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular ແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາທາດເຫຼັກ, ສະແຕນເລດໃນຮ່າງກາຍແມ່ນ brittle ຢູ່ທີ່ 475 ° C, ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະມີລັກສະນະຂອງ superplasticity. .
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກສະແຕນເລດ austenitic, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular ແລະ chloride stress corrosion.ສະແຕນເລດ Duplex ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດແລະຍັງເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ປະຫຍັດ nickel.
(5) ສະແຕນເລດແຂງຂອງຝົນ: ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນ austenite ຫຼື martensite, ແລະຊັ້ນຮຽນທີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງສະແຕນເລດແຂງ precipitation ແມ່ນ 04Cr13Ni8Mo2Al ແລະອື່ນໆ.ມັນເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ສາມາດແຂງ (ແຂງ) ໂດຍ precipitation hardening (ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນອາຍຸແຂງ).
ອີງຕາມອົງປະກອບ, ມັນແບ່ງອອກເປັນສະແຕນເລດ chromium, ສະແຕນເລດ chromium-nickel ແລະ chromium manganese ໄນໂຕຣເຈນສະແຕນເລດ.
(1) ສະແຕນເລດ Chromium ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ແນ່ນອນ (ອາຊິດ oxidizing, ອາຊິດອິນຊີ, cavitation), ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະກອນອຸປະກອນສໍາລັບສະຖານີພະລັງງານ, ສານເຄມີ, ແລະນໍ້າມັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນບໍ່ດີ, ແລະຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
(2) ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະແຕນເລດ chromium-nickel ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາຊ້ອນກັບ carbides precipitate, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
(3) ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ductility, toughness, formability, weldability, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ chromium-manganese ແມ່ນດີ.
二.ບັນຫາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແລະການແນະນໍາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະອຸປະກອນ
1. ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ?
ຄໍາຕອບ: (1) ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງແຮງ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໃນລະດັບອຸນຫະພູມ 450-850 ° C ແມ່ນຍາວເລັກນ້ອຍ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ;
(2) ມັກຈະເກີດຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນ;
(3) ການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີແລະການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງຮ້າຍແຮງ;
(4) ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍເສັ້ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
2. ມາດຕະການເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບອັນໃດທີ່ສາມາດປະຕິບັດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ austenitic?
ຄໍາຕອບ: (1) ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະພື້ນຖານ;
(2) ການເຊື່ອມໂລຫະໄວດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍ, ພະລັງງານເສັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ;
(3) ສາຍເຊື່ອມເສັ້ນຜ່າສູນກາງບາງໆ, ທໍ່ເຊື່ອມ, ບໍ່ swing, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ;
(4) ການບັງຄັບໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງ seam ເຊື່ອມແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຢູ່ທີ່ 450-850 ° C;
(5) ການປົກປ້ອງ Argon ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການເຊື່ອມ TIG;
(6) ການເຊື່ອມໂລຫະໃນການຕິດຕໍ່ກັບຂະຫນາດກາງ corrosive ແມ່ນສຸດທ້າຍ welded;
(7) Passivation ການປິ່ນປົວ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ.
3. ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຄວນເລືອກ 25-13 ຊຸດການເຊື່ອມໂລຫະສາຍແລະ electrode ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ austenitic, ເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ (ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ)?
ຄໍາຕອບ: ການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ austenitic ກັບເຫຼັກກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະເງິນຝາກຕ້ອງໃຊ້ສາຍເຊື່ອມ 25-13 ຊຸດ (309, 309L) ແລະ rod ເຊື່ອມ (Austenitic 312, Austenitic 307, ແລະອື່ນໆ).
ຖ້າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້, ໂຄງສ້າງ martensitic ແລະຮອຍແຕກເຢັນຈະປາກົດຢູ່ໃນເສັ້ນ fusion ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ.
4. ເປັນຫຍັງສາຍເຊື່ອມສະແຕນເລດແຂງຈຶ່ງໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນ 98%Ar+2%O2?
ຄໍາຕອບ: ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຂອງສາຍສະແຕນເລດແຂງ, ຖ້າອາຍແກັສ argon ບໍລິສຸດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນສູງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນບໍ່ດີ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນຮູບການເຊື່ອມ "humpback".ການເພີ່ມອົກຊີເຈນ 1 ຫາ 2% ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງສະນຸກເກີ molten, ແລະ seam ການເຊື່ອມແມ່ນກ້ຽງແລະງາມ.
5. ເປັນຫຍັງພື້ນຜິວຂອງສາຍເຊື່ອມສະແຕນເລດແຂງ MIG ການເຊື່ອມໂລຫະກາຍເປັນສີດໍາ?ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫານີ້?
ຄໍາຕອບ: ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຂອງສາຍເຊື່ອມສະແຕນເລດແຂງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໄວ (30-60ຊມ/ນາທີ).ເມື່ອທໍ່ອາຍແກັສປ້ອງກັນໄດ້ແລ່ນໄປຫາພື້ນທີ່ສະນຸກເກີທີ່ຫລອມໂລຫະທາງຫນ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍັງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງສີແດງ, ເຊິ່ງຖືກ oxidized ໄດ້ງ່າຍໂດຍອາກາດ, ແລະ oxides ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານ.ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສີດໍາ.ວິທີການ pickling passivation ສາມາດເອົາຜິວຫນັງສີດໍາແລະຟື້ນຟູສີພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບຂອງສະແຕນເລດ.
6. ເປັນຫຍັງສາຍເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແຂງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີກໍາມະຈອນເພື່ອບັນລຸການປ່ຽນ jet ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີ spatter?
ຄໍາຕອບ: ເມື່ອສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງ MIG ເຊື່ອມ, φ1.2 ເຊື່ອມສາຍ, ໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນ I ≥ 260 ~ 280A, ການຫັນປ່ຽນ jet ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້;droplet ແມ່ນການຫັນປ່ຽນວົງຈອນສັ້ນທີ່ມີມູນຄ່າຫນ້ອຍກວ່ານີ້, ແລະ spatter ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ແນະນໍາ.
ພຽງແຕ່ໂດຍການນໍາໃຊ້ການສະຫນອງພະລັງງານ MIG ກັບກໍາມະຈອນ, ສາມາດ droplet ກໍາມະຈອນຫັນປ່ຽນຈາກສະເປັກຂະຫນາດນ້ອຍກັບຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເລືອກຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຫຼືສູງສຸດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ), ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter-free.
7. ເປັນຫຍັງສາຍເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ flux-cored ຈຶ່ງຖືກປ້ອງກັນໂດຍອາຍແກັສ CO2 ແທນການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີກໍາມະຈອນ?
ຄໍາຕອບ: ປະຈຸບັນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງສາຍເຊື່ອມສະແຕນເລດ flux-cored (ເຊັ່ນ: 308, 309, ແລະອື່ນໆ), ສູດການເຊື່ອມໂລຫະ flux ໃນສາຍເຊື່ອມໄດ້ຖືກພັດທະນາຕາມປະຕິກິລິຍາໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສ CO2, ດັ່ງນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປ. , ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການສະຫນອງພະລັງງານການເຊື່ອມ arc pulse (ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີກໍາມະຈອນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອາຍແກັສປະສົມ), ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການຫັນປ່ຽນ droplet ລ່ວງຫນ້າ, ທ່ານຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ການສະຫນອງພະລັງງານກໍາມະຈອນຫຼືຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສທໍາມະດາທີ່ມີ. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ.
ເວລາປະກາດ: 24-03-2023